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| 7 Tage 24h - Notdienst Telefon 030 / 412 16 45 |
| NESA HAUSTECHNIK GmbH Eichborndamm 11 13403 Berlin Telefon: 030/ 412 16 45 Telefon: 030/ 412 61 19 Fax: 030/ 41 78 37 62 info@nesa-haustechnik.de |
| Gasleitungen NESA HAUSTECHNIK GmbH |
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| Gasleitungsreparatur im Detail | ||
Hier wollen wir
Ihnen einen Überblick verschaffen, wie wir mit modernsten Mitteln
zeitsparend und professionell Schäden an vorhandenen Gasleitungen
reparieren. |
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Prüfen |
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| Nachdem die Leckrate geprüft wurde, werden nun der Gaszähler und die Gasgeräte demontiert. Anschließend werden alle Leitungsendpunkte mit Absperrhähnen versehen. Auch Verschlußstopfen an noch unter Gasdruck stehenden Blindleitungen müssen entfernt und durch Absperrhähne ersetzt werden. Hierbei ist auf eine kraftschlüssige Verschraubung der Absperrhähne mit der Gasleitung zu achten. | ||
| Druckprüfung | ||
| Zur Druckprüfung ist die Gas-Innenleitung zunächst mit einem Druck von 3 bar ca. 3 bis 5 Minuten zu beaufschlagen, um die unter dem Putz befindlichen Korrisionsschäden erkennen zu können, an denen beim Befüllen der Leitung unter Druck größere Dichtmengenmittel austreten können. | ||
| Reinigen der Leitung | ||
| Zum Reinigen der Gas-innenleitungen von Staub, Rost und Zunder wird amTiefpunkt der Leitung, wo sich der Gaszähler befindet, ein gewerbeverstärkter Druckschlauch angeschlossen, der in einem Staubfilter, vorzugsweise im Freien, endet. Danach werden die Leitungen mit Stickstoff (bzw. Druckluft) ausgeblasen bis kein Staub mehr austritt. | ||
| Befüllen | ||
| 1. Man befüllt langsam die Leitung vom Tiefpunkt
aus nach oben über den untersten Absperrhahn. Zur Befüllung
kann auch eine Membranpumpe verwendet werden, die mit Stickstoff oder
Druckluft betrieben wird. Eine andere Möglichkeit der Befüllungist
der Druckbehälter G 21 J: (Für ausreichend Dichtmittel BCG
Gas sorgen).
2.Das Leitungsnetz wird anschließend sorgsam über die
Absperrhähne, die anstelle der Gasgeräte montiert wurden,
beginnend am tiefsten - der Einspeisestelle am nächstliegenden
Absperrhahn, bis zum höchsten, entferntesten Absperrhahn - entlüftet. |
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| Entleeren | ||
| Der Fülldruck, unter dem die Leitung steht, wird vorsichtig entspannt. Danach wird die Leitung über den untersten Absperrhahn entleert. Dazu werden die Absperrhähne an den Gasentnahmestellen geöffnet. | ||
| Molchen, Trocknen und Inbetriebnahme | ||
| Läuft kein Dichtmittel mehr aus der Leitung, werden alle Leitungen mit Schaumstoffmolchen, deren Durchmesser mindestens um 10 % größer als der größte Leistungsquerschnitt ist, gemolcht. Die Molche werden an den Gasentnahmestellen eingeführt und mit Stickstoff (bzw. Druckluft) durch die Leitung gedrückt. Dadurch schieben die Molchen das restliche Dichtmittel vor sich her bis zum Auffangeimer. Es wird mindestens 2 x gemolcht, damit überschüssige Produktreste entfernt werden. Jedoch muß der Molchvorgang, je nach Gegebenheit, häufiger erfolgen. Das wiedergewonne Produkt kann wieder verwendet werden. Verunreinigtes Produkt kann durch ein Sieb gereinigt werden. | ||
| Trocknung | ||
| Die Trocknung erfolgt mittels eines Seitenkanalgebläses. Dazu werden die Kompressionsadapter entfernt und durch Entlüftungsschläuche (1/2”) ersetzt. Die Entlüftungsschläuche in dem Entlüftungseimer leiten, damit austretendes Produkt das Umfeld nicht verunreinigt. Das Seitenkanalgebläse muß frei aufgestellt werden, damit die Trocknungsluft ungehindert angesaugt werden kann. Bei Leistungsabfall Filter reinigen. Die Trocknungszeit sollte ca. 1 Stunde betragen und ist für eine Rohrlänge von 25 m auf 1” ausgelegt. Leitungen mit größeren Nennwert bedürfen einer längeren Trocknungszeit. Anschließend wird eine Dichtheitsprüfung durchgeführt. | ||
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